Galvanizado Electrolítico (Zn)
El zincado electrolítico es el recubrimiento anticorrosivo más utilizado en la industria de fijación metálica gracias a su bajo costo, buena apariencia, facilidad de fabricación y protección básica contra la oxidación. Es ampliamente empleado para tornillos, tuercas y piezas de acero al carbón, especialmente en aplicaciones industriales de exposición moderada.
Este acabado forma una capa de zinc metálico mediante un proceso electroquímico, proporcionando protección por sacrificio del zinc frente al acero base.
¿Qué es el zincado electrolítico?
Es un proceso de recubrimiento galvanizado donde el zinc se deposita sobre la superficie del acero mediante corriente eléctrica en un baño químico.
El zinc actúa como metal anódico, protegiendo al acero cuando existe presencia de humedad, oxígeno, sales y agentes corrosivos.
Proceso del tratamiento
El proceso estándar de zincado electrolítico en tornillería incluye:
Desengrase alcalino
Enjuague
Decapado ácido
Aclarado
Deposición electrolítica (baño de zinc)
Pasivado (blanco, amarillo o negro)
Sellado (opcional)
Secado
El paso de pasivado define color, desempeño y horas de resistencia.
Composición química del acabado
El zinc puro depositado proviene de sales solubles como:
Zinc sulfato (ZnSO4)
Zinc cloruro (ZnCl2)
Zinc amoniacal
Al pasivar se añaden capas protectoras cromatadas (Cr3+) que disminuyen la oxidación y aumentan la vida útil.
Micraje agregado
Micraje típico: 6–12 µm
Dependiendo de la línea, puede configurarse a valores mayores para aplicaciones específicas, aunque un exceso puede interferir en la rosca métrica.
Resistencia a la corrosión
El zincado electrolítico brinda protección moderada. Está diseñado para ambientes urbanos e industriales moderados, no marítimos ni ambientes químicos agresivos.
Su desempeño depende del tipo de pasivado:
Blanco: básico
Amarillo: ligeramente superior
Negro: estética y protección media
Horas de cámara salina (ASTM B117)
Rangos típicos:
Zinc blanco: 48–96 horas
Zinc amarillo: 96–168 horas
Zinc negro: 72–120 horas
Al usar selladores especiales puede alcanzar hasta 200–240 horas, dependiendo de la formulación OEM.
RoHS Compliant
El zincado electrolítico moderno puede ser RoHS compliant, siempre que utilice pasivados trivalentes (Cr3+) y evite cromo hexavalente (Cr6+) o cadmio.
Normativa ambiental típica:
RoHS
REACH
ELV (sector automotriz)
Propiedades técnicas
Apariencia brillante
Capa metálica delgada
Protección sacrificial
Bajo cambio dimensional
Puede causar fragilización por hidrógeno en tornillos de alta resistencia (clase 10.9 o mayor) si no se deshidrogena posteriormente.
Ventajas del zincado electrolítico
Económico
Fácil de aplicar
Amplia disponibilidad
Bajo micraje
Compatible con pasivados de color
Ideal para tornillería industrial de volumen
Aplicaciones en la industria
El zincado electrolítico se utiliza principalmente en:
Tornillos y tuercas estándar
Sujeciones industriales
Maquinaria general
Ensamble automotriz ligero
Equipos eléctricos
Construcción ligera
Herrajes metálicos
Usos recomendados según ambiente
| Ambiente | Recomendación |
| Urbano | Sí |
| Industrial ligero | Sí |
| Exterior prolongado | No |
| Marino | No |
| Químico | No |
En TOREC realizamos procesos certificados de zincado, galvanizado, zinc flake y zinc níquel, asegurando cumplimiento con normas internacionales y resistencia medida en cámara salina.
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